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什么是软包印刷中由油墨引起故障?

来源:本站  发布时间:2018-10-31   点击量:1367

油墨我们首要应会区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,是分子内部本身的阻抗,即流体流动的阻力。

油墨


粘性是相对数值,无量纲油墨在印刷机上,从墨辊到印版,从印版到承印物每一次传递中,油墨层都要发生一次剥离,油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的粘度越大,粘性也越大。在高速印刷中,油墨的粘性必须低于临界值,否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

在软包印刷中常会遇到回粘和粘连现象,特别在高温高湿的夏天。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜时,较容易出现反粘现象。在实际印刷过程中,因薄膜不合格而引发油墨反帖的现象比较容易排除,而因没有掌握油墨的使用适性引起工艺参数设置不当导致印刷膜反粘现象,则是印刷技术人员需花大心思去解决的。

聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如丁酮做真溶剂,用作溶解油墨的连接料树脂,比如我们常用的溶剂组成有丁酮,异丙醇等。这些溶剂中,丁酮的挥发速率最快,在印刷过程中,由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀,帖度上升,影响了油墨对薄膜的附着性能。

因此,在使用聚氨酯油墨时,稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时,油墨的粘度上升较快,操作工人须及时不断地补充稀释溶剂,保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。

另外油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现象,但在印后复合时或产品交付用户后又会出现墨膜手感不滑爽,有发粘粘连在一块的严重现象,此现象实际是油墨连结料软化点过低,或因空气中湿度过大,膜面附着小水珠而引起的。当然,油墨在稀释时,误入过多的慢干溶剂或吸入水分而出现表干内湿也会有此现象。

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